如何提高焊接結構疲勞強度？這幾個點焊工要知

1、降低應力集中疲勞裂紋源在焊接接頭和結構上的應力集中點，除去或降低應力集中的手段，都可以提高結構的疲勞強度

（1）采用合理的結構形式

①優(yōu)先選用對接接頭，盡量不用搭接接頭；重要結構把T形接頭或角接接頭改成對接接頭，讓焊縫避開拐角部位；采用T形接頭或角接接頭時，希望采用全熔透的對接焊縫。

②盡量避免偏心受載的設計，使構件內(nèi)力的傳遞流暢、分布均勻，不引起附加應力。

③減少斷面突變，當板厚或板寬相差懸殊而需對接時，應設計平緩的過渡區(qū)；結構上的尖角或拐角處應做成圓弧狀，其曲率半徑越大越好。

④避免三向焊縫空間匯交，焊縫盡量不設置在應力集中區(qū)，盡量不在主要受拉構件上設置橫向焊縫；不可避免時，要保證該焊縫的內(nèi)外質(zhì)量，減少焊趾處的應力集中。

⑤只能單面施焊的對接焊縫，在重要結構上不允許在背面放長·久性墊板；避免采用斷續(xù)焊縫，因為每段焊縫的始末端有較高的應力集中。

（2）正確的焊縫形狀和良好的焊縫內(nèi)外質(zhì)量

①對接接頭焊縫的余高應盡可能小，焊后能刨（或磨）平而不留余高；

②T形接頭采用帶凹度表面的角焊縫，不用有凸度的角焊縫；

③焊縫與母材表面交界處的焊趾應平滑過渡，有時對焊趾進行磨削或氬弧重熔，以降低該處的應力集中。

任何焊接缺陷都有不同程度的應力集中，尤其是片狀焊接缺陷，如裂紋、未焊透、未熔合和咬邊等對疲勞強度影響大。因此，在結構設計上要保證每條焊縫易于施焊，以減少焊接缺陷，同時發(fā)現(xiàn)超標的缺陷清理。

2、調(diào)整殘余應力

構件表面或應力集中處存在的殘余壓應力，就能提高焊接結構的疲勞強度。例如，通過調(diào)整施焊順序、局部加熱等都有可能獲得有利于提高疲勞強度的殘余應力場。此外，還可以采取表面形變強化，如滾壓、錘壓或噴丸等工藝使金屬表面塑性變形而硬化，并在表層產(chǎn)生殘余壓應力，以達到提高疲勞強度的目的。

對有缺口的構件，采取一次性預超載拉伸，可以使缺口頂?shù)玫綒堄鄩簯?。因為在彈性卸載后，缺口殘余應力的符號總是與（彈塑性）加載時缺口應力的符號相反。此方法不宜用彎曲超載或多次拉伸加載。它常與結構驗收試驗結合，如壓力容器做水壓試驗時，能起到預超載拉伸作用。

3、提高材料的組織和性能

先提高母材金屬和焊縫金屬的疲勞強度還應從材料的內(nèi)在質(zhì)量考慮。應提高材料的冶金質(zhì)量，減少其中的夾雜物。

重要構件可采用真空熔煉、真空除氣、甚至電渣重熔等冶煉工藝的材料，以保證純度；

在室溫下細化晶粒鋼可提高疲勞壽命；通過熱處理可以獲得好的組織狀態(tài)，在提高強度的同時，也能提高其塑性和韌性；回火馬氏體、低碳馬氏體和下貝氏體等組織都具有較高抵疲勞能力。

其次，強度、塑性和韌性應合理配合。強度是材料抵抗斷裂的能力，但高強度材料對缺口敏感。

塑性的主要作用是通過塑性變形，可吸收變形功，削減應力峰值，使高應力重新分布，同時也使缺口和裂紋尖的一端得以鈍化，裂紋的擴展得到緩和甚至停止。

塑性能保證強度作用充分發(fā)揮。所以對于高強度鋼和更高強度鋼，設法提高一點塑性和韌性，將顯著提高其抵疲勞能力。

4、特別保護措施

大氣介質(zhì)侵蝕往往對材料的疲勞強度有影響，因此，采用的保護涂層是有利的。例如在應力集中處涂上含填料的塑料層是一種實用的改進方法。