公共建筑暖通系統(tǒng)換熱器運維保養(yǎng)技術分享

一、換熱器檢修質量標準

1、換熱板片應無裂紋、劃痕、變形等缺陷。板厚不均勻偏差不超過板厚的5﹪，平板板片翹曲變形量不得大于0.5㎜。傘板換熱器螺栓孔距偏差小于±0.3㎜。傘板的錐形板面應平整光滑、翹曲變形量不得大于1㎜。板片周邊與平面應光滑平整，不允許有錘擊傷痕、折皺和其它機械傷痕。

2、密封墊片技術標準

1) 石棉橡膠密封墊片

  須采用存放期不超過一年的石棉橡膠原料加工制作。采用石棉橡膠板，其物理機械性能應符合XB200（JC125）規(guī)定。密封墊片材質須符合設計要求，尺寸正確，厚度均勻，表面光滑無劃痕，起皺等缺陷。不允許有搭接、對接等接縫痕跡。允許壓縮變形為7-12﹪。  

2) 橡膠密封墊片

  工作介質溫度≤140℃時，一般采用乙丙橡膠。≤100℃的油類介質，則采用丁腈橡膠。須保證表面光滑，厚度均勻，不得有橫向（與板片溝槽相垂直方向）裂紋。縱向（與板片溝槽相平行方向）裂紋深度在0.2～0.3㎜以內，可繼續(xù)使用。不得有裂紋氣泡、缺肉、老化、局部過硬和扭曲變形等缺陷。不允許有搭接、對接的接縫痕跡。

3）整體組裝技術標準

  組裝后的板束長度尺寸不得小于計算值。組裝時須按照拆卸順序編號進行，不得顛倒錯位。認真復查核對無誤。板片組裝壓緊后，上下左右的不平行度不得超過1㎜∕m，否則易位。封頭（頭蓋）與上下導桿相配合的半圓缺口的中心距比導桿中心距小20㎜，半圓缺口的直徑寬度應比導桿直徑大4㎜。

4) 封頭（頭蓋）技術標準

  封頭上螺栓孔直徑（缺口）應較螺栓直徑大0.3～0.5㎜。否則換熱板片易錯位。封頭、掛架一般不易損壞，應定期防腐刷油，不應有腐蝕現(xiàn)象。封頭與板片接觸的端面其加工精度不得低于△6。

5) 夾緊螺栓技術標準

  換熱器放置在室內時，夾緊螺栓一般選用碳素鋼。若在露天放置，則應選用不銹鋼。裸露外面的螺紋部分應涂上油脂（鈣基干油脂）或用塑料管套上。螺栓長度應為板式換熱器板束自由狀態(tài)加上固定與活動封頭的厚度，再留出20㎜左右。

二、安裝技術標準

1、換熱器安裝前，首先進行水壓試驗，其試驗壓力為生產(chǎn)操作壓力的1.25倍。試壓時保壓30分鐘，視其壓力不降即為合格。

  做氣密性試驗時，其試驗壓力為大工作壓力的1.05倍，涂肥皂溶液檢查不冒氣泡為合格。

2、全部儀表按要求準備并校核好。

3、全部閥門檢查試壓，按要求備齊。

4、全部管道應檢查并試壓，去掉管道內氧化皮等雜物，如屬腐蝕性介質，則需采取防腐蝕措施。管道閥門試壓按其操作壓力的1.5倍進行試壓。

5、地腳螺栓應在換熱器安放到基礎之后，再進行灌漿。

6、換熱器的基礎載荷，以充滿液體的總重量為計算依據(jù)。

7、介質中含有固體顆粒，纖維狀物質或雜質多，濁度大時，應當在換熱器前面安裝過濾器。每種介質安裝2臺過濾器，交換使用，濾網(wǎng)的開孔率不小于80﹪。

8、換熱器的接管，應避免承受管道傳來的拉力、振動力和沖擊力等。

9、換熱器外廓離墻壁尺寸，一般應不小于800㎜。

10、設備以安裝在室內為宜，這樣既清潔又方便拆洗、裝配與修理。

三、板式換熱器的檢修技術

（一）檢修內容

1、中修內容

（1）拆除進出口管清洗雜物。

（2）檢查進出口管的橡膠內襯，不應有裂紋和破壞。

（3）檢查測量螺栓預緊力和板片總體尺寸。

2、大修內容

（1）包括中修內容。

（2）如換熱器結垢，應解體清洗，或者另行配管在線化學清洗。

（3）用放大鏡檢查密封板條的彈性和壓縮變形情況，需要時可以更換。

（4）檢查傳熱板片變形情況。

（5）檢查傳熱板片有無腐蝕、穿孔等缺陷。

（二）檢修技術

1、板式換熱器拆卸前，應測量板片壓縮的總體尺寸。并做好記錄。

2、去掉密封橡膠板條，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下。

3、去掉密封槽內的殘余粘結劑。

4、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。

5、用清水清洗板片。

6、重新組裝。

7、氣密和水壓試驗。

（三）重新組裝

1、組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并涂粘結劑，水平位置粘好密封條。

2、粘好密封條的板片，每50片一組，用20～30㎜的鋼板壓緊，使周圍環(huán)境溫度為30～35℃范圍內固化24h，可以掛片。

3、掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓。

4、用力矩扳手均勻的擰緊螺栓。

5、裝進出口內襯套。

6、整體試壓。首先將板片一側的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側的工作介質通道出口管上，加一帶放氣短管的盲板，在試壓側裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓，為操作壓力的1.25倍，并保證30min，壓力無下降即可連接外管。

7、單面試壓。為了更有把握的不致內部泄漏，也可采用單面試壓的辦法，即在需要試壓的一側充滿水，另一側不充水，其試驗壓力為操作壓力。保壓20min不降即可為合格。板式換熱器一般不做單面試壓，以防止板片變形較大。損壞板片和密封板條。

8、氣密試驗。按板式換熱器的要求，在進行水壓試驗后，還應氣密性試驗，試驗壓力應為操作壓力的1.05倍，用肥皂水刷換熱器板片周圍，檢查有無漏氣現(xiàn)象。

四、管殼式換熱器的檢修技術

1、化工裝置中的換熱器損壞常見的是腐蝕，腐蝕的部位主要在管子、管子與管板連接處、殼體。

（1）管子的腐蝕

  如管內走的是有腐蝕性流體介質，長期沖刷和運行，將造成管子的全部減薄，這就需要對該換熱器定期進行渦流探傷測厚，計算年腐蝕率，進行更換。另一種是局部腐蝕，特別在管子入口端的10mm處的管端腐蝕，這與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動有關。每次檢修須對此處進行檢查和測厚，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴重時，須用金屬材料進行修補。

（2）管子與管板連接處的腐蝕

  管子與管板的連接常采用焊接、脹接或者是先脹后焊或者是先焊后脹。由于脹接、焊接應力的存在，很容易在管板、脹焊區(qū)內發(fā)生裂紋，大多呈環(huán)向鋸齒狀。

（3）殼體的腐蝕

  換熱器殼體的腐蝕，一般發(fā)生在焊接部位，再者是當折流板的材質和殼體不同時，折流板和殼體的接觸部位也極易產(chǎn)生電化學腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。

2、檢修技術

  換熱器的檢修比較簡單，主要是根據(jù)運行中出現(xiàn)的問題，列出檢修項目有針對性地修理。

（1）堵管

  換熱器管子泄漏，一般采用堵管方法。首先解體換熱器的封頭，采用充水、充氣或用液氨滲透的辦法檢查泄漏的管子部位，然后加工管子堵頭，一般加工成有錐度的楔狀堵頭，有的是堵后焊接。根據(jù)管子在管板上布置的形式，堵后不應焊接，因為焊接時，管子局部受熱，很容易使周圍的管子和管板處也受熱，從而對管子有一種拉脫的作用，造成周圍的列管也松動，開車后，很可能泄漏?，F(xiàn)在采用的辦法是用手槍式射堵頭工具，一次大可產(chǎn)生10Mp的壓力，把堵頭打到泄漏的管子上，待有機會可把堵頭拿掉，更換新管子。堵管時，把材質選好，原則上堵頭應和管子是相同的材料，防止產(chǎn)生電化學腐蝕。

（2）防腐蝕

  防腐蝕主要是對換熱器的管子，一般配制好防腐蝕的液體，讓換熱管粘取部分使之在管壁上形成很薄的防護膜，起到防腐蝕的作用。實踐證明，這種措施，可延長換熱器的壽命，在化工企業(yè)中被廣泛地推廣使用。

（3）清洗

  換熱器在循環(huán)水系統(tǒng)中，由于所處的位置不同，盡管設計時考慮了系統(tǒng)的各種阻力可能因為水量的隨時調節(jié)不及時，造成標高位置較高，管子末端的換熱器超溫結垢，須進行清洗，清洗前首先取垢樣進行分析，找出結垢的原因，合理地在循環(huán)水中加藥穩(wěn)定水質。

  過去常采用化學清洗的辦法，現(xiàn)場需要重新配管，比較花費時間。現(xiàn)在大多采用高壓水沖洗的辦法，對不同的換熱器采用不同的旋轉水槍頭，可以是剛性的，也可以是撓性的，壓力從10Mp至200Mp自由調節(jié)。高壓水沖洗換熱器效果較好。

（4）換管

  對于固定管板式換熱器，堵管多了影響到傳熱面積，須進行換管，首先利用拔管工具將泄漏的管子拔出。例如：液壓推進式、螺紋拉力式。管子拔出后，對管板孔、折流板孔進行清理，測量管板孔和折流板的中心線是否偏斜，然后進行穿管，并用丙酮、酒精清理好管板的脹焊部位，換管后的焊接用氬弧焊，保證管板的不變形。

焊后硬度應在HB30 左右，否則要在管端150-200㎜內進行退火處理。

  對換熱管的脹接部位不應有縱向劃痕和凹坑，但允許有深度不超過0.1㎜的環(huán)向溝槽，對管束較長的管子可以接管，但接管處的對接焊口不應大于管徑的10﹪，否則不容易通過折流孔。而對于4U形管可以有兩道焊口，兩道焊口的距離不應小于300㎜，對接焊縫應平滑，對口錯邊量不應超過管子壁厚的15﹪，接管的不直度以能順利穿管為準，對U形管應做0.85 倍的內徑通球試驗，換管應做單管的水壓試驗，試驗壓力應為管程設計壓力的2倍。

  換管后應嚴格按照管子固定的程序執(zhí)行，特別是機械滾脹，嚴格控制脹管器滾柱的壓力。機械脹管的工作原理比較簡單，它是利用脹管器滾柱的壓力，使管子端部管壁金屬受到擠壓，管子被脹開，待管子外壁與管板孔接觸后，其壓力就通過管子傳遞到管孔壁上，使管孔壁的金屬產(chǎn)生了變形，由于管子的材料比管板軟，所以管子變形較大，超過了彈性變形而產(chǎn)生了變形（塑性變形），而管孔只產(chǎn)生彈性變形。當抽出脹管器后，管板孔金屬變形即消失，并恢復到原來狀態(tài)，而管子的變形不會消失，由于管孔壁彈性收縮，將管子脹開部分緊緊壓住，達到管子與管板貼合緊密的要求。為防止管子從管孔中拉脫出來，須使脹管器將管子伸出部分翻成喇叭口的形狀。

3、換熱器的檢修

  化工裝置中換熱器運行一個周期后，換熱能力下降，熱阻力增大，管子也因多次開停受到熱脹冷縮發(fā)生變形而泄漏，管子也因銹蝕、腐蝕等缺陷需要檢查清洗。換熱器的檢修一般在檢修前做水壓試驗，檢查管子、管板、殼體泄漏狀況，并做好記錄，按照檢修方案處理。

（1）小修內容

a. 拆卸換熱器兩端封頭或管箱。

b. 清洗、清掃管子內表面和殼體異物。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷。

c. 對管束和殼體進行試壓和試漏。

d. 檢查螺栓及保溫、防腐。

e. 進行局部測厚。

（2）中修內容

a. 包括小修內容。

b. 抽出管束清理、清掃、清洗，并檢查換熱管的變形和彎曲情況。

c. 檢查隔板和拉桿螺栓的腐蝕及銹蝕情況。

d. 檢查換熱器各密封面情況，表面不應有劃痕、凹坑和點蝕。

（3）大修內容

a. 包括中、小修內容。

b. 全面檢查換熱器的運行情況，并對管板與管子焊接處進行著色檢驗。

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