BAS系統(tǒng)的風管類傳感器和水管類傳感器安裝要點

  BAS系統(tǒng)的風管類傳感器和水管類傳感器安裝要點

  傳感器可謂是BAS 系統(tǒng)的“眼睛”，它的工作狀況如何，直接影響著BAS 系統(tǒng)對被控對象的控制效果。據統(tǒng)計，傳感器故障占系統(tǒng)故障的60％以上，可見傳感器在系統(tǒng)中的地位。

  一般傳感器對安裝位置和方法都有特定的要求，設計和安裝時如果不予以重視，則會產生傳感器無法正常工作，系統(tǒng)無法調通或者傳感器正常工作，但沒有正確反映被控區(qū)域的參數的影響。下面重點介紹一下在BAS 系統(tǒng)中常用的傳感器的安裝方法和要點。

  BAS 系統(tǒng)傳感器可按其安裝位置分為風管類傳感器和水管類傳感器兩大類。

一．風管類傳感器

  主要包括：風管型溫、濕度傳感器、室內溫度傳感器、風管壓力傳感器、壓差開關、防凍開關、空氣質量傳感器等，以上傳感器中安裝在風管上的應在風管保溫完成之后進行安裝，并應避開蒸汽放空口及出風口處。

  1.溫度、濕度傳感器

 （1）風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管風速平穩(wěn)的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角的位置安裝；

 （2）室內外溫、濕度傳感器應盡可能遠離窗、門和出風口和陽光直射的位置；應遠離受其它輻射熱影響和有高振動或電磁場干擾的區(qū)域；

 （3）室內外溫、濕度傳感器并列安裝時，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區(qū)域內高度差不大于5mm；

 （4）室外溫、濕度傳感器不應安裝在環(huán)境潮濕的位置；

 （5）溫度、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。

  2.壓力傳感器

 （1）應安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置；應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角的位置；

 （2）應安裝在溫、濕度傳感器的上游側；高壓風管其壓力傳感器應裝在送風口，低壓風管其壓力傳感器應裝在回風口。

  3.風壓壓差開關

 （1）安裝位置離地高度不應小于0.5m；

 （2）壓差開關引出管的安裝不應影響空調器本體的密封性；線路應通過軟管與壓差開關連接；

 （3）應避開蒸汽放空口安裝；

 （4）空氣壓差開關內的薄膜應處于垂直平面位置。

  4.防凍開關

 （1）防凍開關的毛細管須安裝在加熱盤管的下游（冷卻盤管的上游）；

 （2）毛細管應以5cm 的距離對角彎曲地經過熱交換器，并且要均勻布滿整個區(qū)域；

 （3）為達到測試目的，建議直接在風管進口外邊的底座下伸出約20cm 的彎管；

 （4）為防止毛細管的損壞，應該在穿過金屬墻的地方使用金屬扣眼或類似的東西對其進行保護。

 （5）毛細管的彎曲半徑應20mm。

  5.空氣速度傳感器

  (1)空氣速度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角的位置。

  6.空氣質量（CO,CO2）傳感器

  (1)空氣質量傳感器應安裝在回風通道內，并應安裝在直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角的位置；

  (2)探測氣體比重輕的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下部。

二．水管類傳感器

  主要包括：水管溫度傳感器、壓力（差）傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關、水管流量計等。以上傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，開孔和焊接工作須在工藝管道的防腐、陳麗、吹掃和壓力試驗前進行。

  1.水管型溫度傳感器

  (1)水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2 時可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2 時應安裝在管道的側面或底部；

  (2)安裝位置應選在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。

  2.壓力（差）傳感器

  (1)水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3 時可安裝在管道頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3 時應安裝在管道的側面或底部；

  (2)水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應選在水流穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力

  部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方。

  (3)水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側；高壓水管其壓力傳感器應裝在進水管側，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側。

  3.蒸汽壓力傳感器

  （1）蒸汽壓力傳感器應安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成45°夾角的范圍內；

  （2）蒸汽壓力傳感器安裝位置應選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方；

  （3）蒸汽壓力傳感器應安裝在溫濕度傳感器的上游側。

  4.水流開關

  （1）水流開關上標識的箭頭方向應與水流方向一致；

  （2）水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上；

  （3）宜安裝在便于調試、維修的地方。

  5.流量計

  （1）水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2 時可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2 時應安裝在管道的側面或底部；

  （2）水管流量傳感器的安裝位置應選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方；水管流量傳感器應安裝在直管段上，距彎頭距離應不小于6 倍的管道內徑；

  （3）流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所；

  （4）流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地；

  （5）電磁流量計應設置在流量調節(jié)閥的上游，流量計的上游應有直管段，長度L為10D（D—管徑），下游段應有4~5 倍管徑的直管段；

  （6）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡，水平安裝時須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

  （7）渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向須與傳感器殼體上所示的流向標志一致；如果沒有標志，可按下列方向判斷流向：流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔；流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔；

  （8）當可能產生逆流時，流量傳感器后面裝設止逆閥，流量變送器應裝在測壓點上游并距測壓點3.5~5.5倍管徑的位置，測溫應設置在下游側，距流量傳感器6~8 倍管徑的位置；

  （9）流量傳感器需要裝在特定長度的直管上，以確保管道內流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應留有10 倍管徑的直管，下游有5 倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應增加。

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