風(fēng)機盤管的選型與安裝施工

風(fēng)機盤管的選型與安裝施工

  臥式暗裝風(fēng)機盤管機組選用主要控制參數(shù)額定風(fēng)量、出口靜壓、輸入功率、額定供冷量、額定供熱量、噪聲、水阻等。對于雙管制水系統(tǒng)（適用于只按季節(jié)或只按空調(diào)區(qū)域進行供熱或供冷轉(zhuǎn)換的空調(diào)系統(tǒng)）的風(fēng)機盤管機組，只配置一組盤管，冬夏供熱/ 供冷兼用機型。對于四管制水系統(tǒng)（適用于供熱/ 供冷頻繁轉(zhuǎn)換的空調(diào)系統(tǒng)) 的風(fēng)機盤管機組，應(yīng)配置加熱和冷卻兩組盤管的組合式機型。

選用要點

  1.機組選用主要控制參數(shù)額定風(fēng)量、出口靜壓、輸入功率、額定供冷量、額定供熱量、噪聲、水阻等。

  2.風(fēng)機盤管機組送風(fēng)量約為250~2500m/h，出口靜壓小于100Pa（出口靜壓大于30Pa為高靜壓型）。

  3.選用機組規(guī)格應(yīng)由房間冷、熱負(fù)荷以及空氣的熱濕比等因素確定：

   1) 當(dāng)新風(fēng)與房間空氣參數(shù)等焓時，風(fēng)機盤管機組僅負(fù)擔(dān)圍護結(jié)構(gòu)和房間內(nèi)部產(chǎn)生的冷、熱負(fù)荷；

   2) 當(dāng)新風(fēng)焓值大于或小于房間空氣焓值時，風(fēng)機盤管機組應(yīng)加上或扣除部分新風(fēng)冷、熱負(fù)荷；

   3) 當(dāng)新風(fēng)的含濕量低于房間空氣含濕量、可全部負(fù)擔(dān)房間濕負(fù)荷時，風(fēng)機盤管可僅負(fù)擔(dān)房間顯熱負(fù)荷，宜按干工況配置；

   4) 當(dāng)房間顯熱負(fù)荷占有較大比重時，應(yīng)通過顯熱平衡計算，校核風(fēng)機盤管機組的風(fēng)量。

  4. 機組在快檔轉(zhuǎn)速下的基本規(guī)格應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。

  5.在選用機組時，應(yīng)考慮實際性能與額定值的偏差，并注意以下特點：

   1) 機組額定供冷量一般為在空氣焓降值等于15.9kJ/kg 條件下的測試值；

   2) 單盤管機組額定供熱量一般為額定供冷量的1.5 倍；

   3) 額定值各項參數(shù)均為風(fēng)機在快檔轉(zhuǎn)速下的值，設(shè)計時一般宜按產(chǎn)品樣本的中檔風(fēng)速下的數(shù)值選用。若產(chǎn)品未提供不同風(fēng)速下的額定值數(shù)據(jù)，可參照下表進行換算：

  6.對于雙管制水系統(tǒng)（適用于只按季節(jié)或只按空調(diào)區(qū)域進行供熱或供冷轉(zhuǎn)換的空調(diào)系統(tǒng)）的風(fēng)機盤管機組，只配置一組盤管，冬夏供熱/ 供冷兼用機型。對于四管制水系統(tǒng)（適用于供熱/ 供冷頻繁轉(zhuǎn)換的空調(diào)系統(tǒng)) 的風(fēng)機盤管機組，應(yīng)配置加熱和冷卻兩組盤管的組合式機型。

  7.對低溫、蓄冷空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)選用大溫差機組。

  8.目前，風(fēng)機盤管機組有下列控制類型：

   1) 帶三速選擇開關(guān)，可冬、夏轉(zhuǎn)換，通過室溫控制器連動水路電動閥，實施自動控制；

   2) 帶三速選擇開關(guān)，可冬、夏轉(zhuǎn)換，通過室溫控制器連動風(fēng)機開停，實施半自動控制；

   3) 僅帶三速選擇開關(guān)，實施手動控制。

   4) 風(fēng)機無級調(diào)速控制。

  根據(jù)有關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)采用電動溫控閥和三檔風(fēng)速結(jié)合的控制方式。

  9.選用產(chǎn)品時，應(yīng)注意噪聲、凝露以及配用電機質(zhì)量三個問題。這是目前抽檢中，存在質(zhì)量問題較多的項目。

  10.國內(nèi)外風(fēng)機盤管機組標(biāo)記方法不同，設(shè)計選型需注意和區(qū)別。

風(fēng)機盤管的安裝

  1.施工準(zhǔn)備

  (1)材料要求及主要機具

   1)所采用的風(fēng)機盤管設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。

   2)風(fēng)機盤管設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。

   3)設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。

   4)施工主要機具：電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、錘子、臺虎鉗、絲錐、套螺紋板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、氣焊工具等。

 (2)施工條件

   1)風(fēng)機盤管和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。

   2)建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。

   3)安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，機組兩側(cè)應(yīng)不貼墻，并留出管道施工操作與機組維修的距離，管道連接側(cè)宜不小于400mm。

  2.施工工藝

   1)工藝流程：預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→電動機檢查試轉(zhuǎn)→水壓試驗→吊架制作→風(fēng)機盤管安裝→連接配管→檢驗。

   2)在安裝風(fēng)機盤管前，應(yīng)檢查每臺電動機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。

   3)在安裝風(fēng)機盤管前，應(yīng)進行通電檢查，進行三速試運轉(zhuǎn)，起動運轉(zhuǎn)無異常，電氣部分不得漏電。

   4)安裝風(fēng)機盤管應(yīng)進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍(至少為0.6MPa)，定壓后觀察2～3min應(yīng)不滲不漏。

   5)按風(fēng)機盤管的類型與安裝位置不同，采用相應(yīng)的支、吊架。

   6)臥式機組的安裝可分為兩類形式，一類為單機組吊裝，另一類為機組與送、回風(fēng)管一起安裝。

   ① 僅接短送風(fēng)管組合形式的風(fēng)機盤管機組的安裝，一般可采用2人或3人抬裝，主固定點仍為機組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機組的吊架高度與水平度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無法保持一致時，應(yīng)調(diào)整接口，不得強制固定。送風(fēng)管一般應(yīng)伸入框架10~20mm，且應(yīng)貼近，不得有空縫。

   ② 送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機盤管機組的安裝，應(yīng)由3人或3人以上共同抬裝。抬裝過程中應(yīng)注意其水平受力的均勻性，到達安裝位置后先固定機組，并對送、回風(fēng)管或彎管進行定位保護。在調(diào)整機組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖樣要求相一致。如果發(fā)現(xiàn)機組水平度有偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得強拉、硬扳，以強力維持糾正。采用回風(fēng)靜壓箱，接管長于350mm的機組應(yīng)另加吊架。

   ③ 帶較長送、回風(fēng)管(≥1.5m)的風(fēng)機盤管機組的安裝，可分為帶軟接管與不帶軟接管兩種。帶軟接管的可參照單獨機組的安裝進行，不帶軟接管的機組安裝可采用多人抬裝，亦可采用手拉葫蘆等起重工具吊裝，吊點至少為兩個。風(fēng)管的重量不應(yīng)由機組承擔(dān)，離機組近的風(fēng)管吊架離接口不應(yīng)大于700mm。

   7)冷熱媒水管與風(fēng)機盤管的連接宜采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管，凝結(jié)水管宜用透明膠管軟性連接，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤無積水現(xiàn)象。

   8)風(fēng)機盤管同冷、熱水管的連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進行，以防堵塞換熱器。

   9)暗裝的臥式風(fēng)機盤管在吊頂時應(yīng)留有活動檢查門，便于機組的整體拆卸和維修。

  3.施工要求

   1)風(fēng)機盤管安裝要平穩(wěn)、牢固。

   2)風(fēng)機盤管與進、出水管的連接無滲漏，凝結(jié)水管的坡度要符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接要嚴(yán)密。

   3)風(fēng)機盤管風(fēng)口連接嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

  4.施工成品保護

   1)風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管并碼放整齊，應(yīng)有防雨、防雪措施。

   2)冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后要立即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。

   3)風(fēng)機盤管誘導(dǎo)器的安裝和施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。

  4)風(fēng)機盤管安裝完成后要安裝保護罩，保護已安裝好的設(shè)備。

  5.施工質(zhì)量問題及防治措施

  6.風(fēng)機盤管風(fēng)管系統(tǒng)的安裝

   1）工藝流程

   2）安裝吊架

   3）風(fēng)管制作

   4）風(fēng)管連接

   5）風(fēng)管安裝

  7.風(fēng)機盤管水管的安裝

  1.工藝流程

  2.安裝準(zhǔn)備

   1)熟悉圖樣，配合土建施工進度預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

   2)按設(shè)計圖樣畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向等施工草圖，包括水管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口等的坐標(biāo)位置。

   3)鋼管在安裝前，其管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，直至呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。

   4)閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗應(yīng)以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

  3.預(yù)制加工

  4.水管安裝

   1)臥式明裝機組安裝進、出水管時，可在地面上先將進、出水管接出機外，再在吊裝后與管道相連接；也可在吊裝后，將面板和凝結(jié)水盤取下，再進行連接，然后將水管保溫，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。

   2)截止閥的安裝，其閥芯應(yīng)向上，且安裝在可操作的部位。

   3)進、出水管的水管螺紋應(yīng)有相對錐度，螺紋聯(lián)接處應(yīng)采取密封措施(一般選用聚四氟乙烯生料帶)，進、出水管與外管路連接時要對準(zhǔn)，采取撓性接管(軟接頭)或銅管連接，或者采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管連接，波紋管長度應(yīng)等于或略長于連接的實際長度。

   4)機組回水管備有手動放氣閥，運行前需將放氣閥打開，待盤管及管路內(nèi)空氣排凈后再關(guān)閉放氣閥。

   5)機組的凝結(jié)水管保持相對坡度(一般坡度為5°)，以利于凝結(jié)水的排出。

  5.管道試壓

  6.管道沖洗、防腐、保溫。

風(fēng)機盤管系統(tǒng)的調(diào)試

  1.風(fēng)機盤管系統(tǒng)的調(diào)試順序

   1)關(guān)閉風(fēng)機盤管進、回水管路上的各種閥門，檢查并清理風(fēng)機盤管接水盤內(nèi)的雜物。

   2)檢查風(fēng)機盤管風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活及轉(zhuǎn)動噪聲情況，并檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。

   3)打開樓層控制閥，檢查控制閥至風(fēng)機盤管進、回水支管上閥門段有無漏水現(xiàn)象；打開風(fēng)機盤管進、回支管上的閥門，檢查整個樓層的管道通水有無滲漏，對滲漏處及時做好標(biāo)記，關(guān)閉閥門，放水重新修理后再試，直到系統(tǒng)不漏水為止。

   4)水泵和主機聯(lián)動，達到設(shè)計溫度以后，開啟各個風(fēng)機盤管，用手?jǐn)Q開風(fēng)機盤管上的手動放氣閥，放掉積存的空氣，并清理風(fēng)機盤管進水管上的過濾器，檢測風(fēng)機盤管的風(fēng)量及送風(fēng)溫度等。

   5)檢查風(fēng)機盤管運行時接水盤的凝結(jié)水排水是否暢通，如果有積水則應(yīng)檢查管路，重新調(diào)整坡度。

  2.風(fēng)機盤管系統(tǒng)水系統(tǒng)的調(diào)試

   1)空調(diào)水管系統(tǒng)水沖洗。

   2)檢查風(fēng)機盤管上的放氣跑風(fēng)是否完好,并把跑風(fēng)的頂針擰緊。

   3)系統(tǒng)注滿水檢查無滲漏后,進行風(fēng)機盤管的注水、放氣、查漏工作，風(fēng)機盤管的調(diào)試應(yīng)逐組進行,并做好記錄及填寫竣工資料。

  3.風(fēng)機盤管系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試

   1)風(fēng)機盤管單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試中的風(fēng)機，其葉輪應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電動機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

   2)風(fēng)機盤管系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試風(fēng)量調(diào)試結(jié)果，與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。

   3)風(fēng)機盤管單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。

   4)風(fēng)機盤管系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求。

   5)風(fēng)機盤管全部測定調(diào)整完畢后，應(yīng)及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，并負(fù)責(zé)風(fēng)機盤管的成品保護。

施工、安裝要點：

  1.機組供水入口處，應(yīng)裝設(shè)過濾器。在沖洗冷媒水系統(tǒng)干管時，污水不準(zhǔn)通過盤管。盤管接管的高點應(yīng)設(shè)排氣裝置，低點應(yīng)設(shè)泄水裝置。

  2.風(fēng)機盤管機組的冷凝水排出管要有相對的坡度，應(yīng)保證滴水盤中不積水。

  3.風(fēng)機盤管機組的安裝可參見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集01K403《風(fēng)機盤管安裝》（2003）。

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